擴散焊主要的工藝參數為加熱溫度、壓力、保溫時間和真空度，這些因素相互影響。

①加熱溫度

加熱溫度是擴散焊最重要的工藝參數，加熱溫度的微小變化會使擴散速率產生較大的變化。在一定的溫度范圍內，溫度越高擴散系數越大，擴散過程越快，所獲得的接頭結合強度越高。但當溫度高于某一定值后，溫度再提高時，擴散焊接頭質量提高不多，有時反而有所下降。

對于許多金屬和合金，擴散焊合適的加熱溫度一般為0.4～0.8Tm（℃）（Tm為母材熔點）。表5.4給出一些金屬材料的擴散焊溫度與熔化溫度的關系。對于出現液相的擴散焊，加熱溫度應比中間層材料熔點或共晶反應溫度稍高一點。液相填充間隙后的等溫凝固和均勻化擴散溫度可略微降低一些。

表5.4　一些金屬材料的擴散焊溫度與熔化溫度的關系

②壓力　施加壓力的主要作用是使接合面微觀凸起的部分產生塑性變形，達到緊密接觸，同時促進界面區的擴散，加速再結晶過程。增加壓力能提高接頭強度，但過大的壓力會導致工件變形。高壓力需要成本較高的設備和精確的控制。采用較高的壓力能產生結合強度較好的接頭，如圖5.1所示。但從經濟角度考慮，應選擇較低的壓力。

1—T=800℃；2—T=900℃；3—T=1000℃；4—T=1100℃

對于異種金屬擴散焊，采用較大的壓力對減少或防止擴散界面附近的顯微孔洞有良好作用。通常擴散焊采用的壓力在0.5～50MPa之間。由于壓力對擴散的第二、第三階段影響較小，在固態擴散焊時可在后期將壓力減小，以便減小工件變形。

③保溫時間　保溫時間是指被焊工件在焊接溫度下保持的時間。在該保溫時間內必須保證擴散過程全部完成，達到所需的結合強度（圖5.2）。保溫時間太短，擴散焊接頭達不到穩定的與母材相匹配的強度。但高溫、高壓持續時間太長，對擴散接頭質量起不到進一步提高的作用，反而會使母材的晶粒長大。對可能形成脆性金屬間化合物的接頭，應控制保溫時間以控制脆性層的厚度，使之不影響接頭性能。

1—T=800℃；2—T=900℃；3—T=1000℃

保溫時間與溫度、壓力是密切相關的，大多數由擴散控制的反應都是隨時間變化的。溫度較高或壓力較大時，時間可以縮短。在一定的溫度和壓力下，初始階段接頭強度隨時間延長增加，但當接頭強度提高到一定值后，便不再隨時間而增加。焊接時間可以在一個較寬的范圍內變化，但從提高生產率考慮，在保證接頭強度條件下，保溫時間越短越好。對于加中間層的擴散焊，保溫時間還取決于中間層厚度和對接頭化學成分、組織均勻度的要求。

④保護氣氛　保護氣氛的純度、流量、壓力或真空度、漏氣率都會影響擴散焊接頭的質量。常用的保護氣體是氬氣，真空度通常為（1～20）×10-3Pa。有些材料也可以采用高純度氮、氫或氦氣。在超塑性成形和擴散焊組合工藝中常用氬氣氛負壓（低真空）保護鈦板表面。對于在冷卻過程中有相變的材料以及陶瓷類脆性材料，擴散焊時加熱和冷卻速度應加以控制。共晶反應擴散時，加熱速度太慢，會因擴散而使接觸面上的化學成分發生變化，影響熔融共晶的生成。

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